冷拔车间
Workshops
管坯加热是为了提高管坯金属的塑性，降低管坯金属的变形抗力，使钢中碳化物溶解和非金属项扩散，改善管坯化学成分和组织的均匀性。我公司冷拔车间加热采用的是斜底式管坯连续加热炉，管坯加热温度参数按《加热炉技术操作规程》进行控制，保证穿孔过程在管坯可穿性最好的温度范围内进行。炉内各段采用热电偶连接计算机记录测温，数据存储准确，可追溯性强，微正压操作，氧化少，管体受热均匀，加热质量好。
穿孔:
采用桶形辊穿孔机，扩径率和延伸系数大，可穿轧品种范围广，产品精度高。通过孔型调整可实现扩径和缩径轧制。穿孔调整要保证管坯咬入顺利，毫不停滞。机械负荷未超过规定限度。穿孔后毛管的几何尺寸、质量均符合要求。在生产过程中要经常检查毛管尺寸及管内外表面质量，顶杆、顶头、导板、出入口嘴子要完好，发现磨损严重时要及时更换。
自动轧管机：
冷拔车间Φ90机组轧管机为自动轧管机，优点是生产中换规格时安装调整方便，易掌握，生产的品种规格范围广，缺点是延伸率低，壁厚精度差。
热缩头:
采用PLC控制，可实现自动热缩头作业，操作简单，维护方便，可实现同批次钢管的自动定长热缩头。热缩头后由于留有一定空隙，可以明显提升酸洗质量，进而改善拔制过程中的稳定性，减少内外直道、抖纹等拔管过程中容易出现的缺陷，对成材率的提升也起到一定的作用。
酸洗、磷化、皂化:
酸洗是指用酸洗溶液如盐酸，硫酸等洗掉管体表面上的氧化层和灰尘等物质。清洗表面的作用，所谓“磷化皂化”，是指磷化后再皂化的一种工艺。它一般应用于拉拔或拉伸等机加工工艺中。磷化膜后一般为8-12微米，然后进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能，在钢管表面形成一层良好的润滑膜，这层润滑膜在拔制过程中，可以减少拔制摩擦力，节省能耗、节省工具，减少和避免拔制过程所产生的直道、抖纹、断头等现象。
矫直机：
是利用矫直机轧辊的压下量、偏移量使钢管产生弯曲变形，通过变形使钢管得到矫直，并改善钢管的表面质量，达到工艺要求的尺寸精度。2016年公司技术部与热轧车间通过技术攻关重新设计矫直辊辊型，提高矫直机矫直能力，保证产品的直度。